CASO DI STUDIO
Realizzazione di 4 Centrali Oleodinamiche
Certificate ATEX/IECEx per Slide Gate di Silos
OBIETTIVO APPLICATIVO
Settore e Funzione
Le centrali sono state sviluppate per azionare slide gate (valvole a saracinesca) su silos industriali, operanti in ambienti classificati come potenzialmente esplosivi.
Esigenze del Cliente
L’esigenza principale riguardava l’utilizzo esclusivo di componentistica elettrica certificata ATEX/IECEx, per garantire la massima sicurezza operativa in atmosfere pericolose.
PROGETTAZIONE E COMPONENTISTICA
Componenti principali selezionati
– Serbatoio in acciaio inox AISI-316, resistente alla corrosione e conforme agli standard richiesti per ambienti aggressivi.
– Copertura in acciaio verniciato C5M con porte e pannelli, per una protezione avanzata in ambienti marini o altamente corrosivi.
– Pompa a ingranaggi per una portata fissa e affidabile.
– Valvola ON/OFF 24VDC, per un controllo semplice ma efficace.
– Cilindri ISO6020/2 con valvole overcenter, per garantire sicurezza e tenuta durante il movimento delle saracinesche.
Prestazioni del sistema
– Pressione operativa: 100 bar.
– Portata: fissa.
– Tipologia di circuito: circuito aperto standard.
Gestione termica e filtraggio
– Scambiatore di calore maggiorato, progettato specificamente per ambienti caldi con temperature ambientali fino a 48 °C.
INNOVAZIONE E PERSONALIZZAZIONE
Soluzioni su misura
– Ingombri compatti, definiti in collaborazione con il cliente per adattarsi agli spazi disponibili.
– Personalizzazione della nomenclatura per una gestione agevolata in fase di installazione e manutenzione.
Problematiche affrontate e soluzioni
La scelta della componentistica ha richiesto attenzione particolare:
– Motori elettrici speciali Siemens/Innomotics, per compatibilità con le normative ATEX/IECEx.
– Elettrovalvole ATOS, leader nella produzione di componenti per ambienti classificati.
Caratteristiche distintive rispetto a una centrale standard
– Utilizzo di componentistica elettrica certificata ATEX/IECEx.
– Serbatoio in AISI-316 con copertura protettiva per condizioni ambientali estreme.
– Junction box in AISI-316 marchiata ATEX/IECEx.
CONTROLLO, MANUTENZIONE E SICUREZZA
Sensori e dispositivi di monitoraggio
– 2 livellostati ATEX/IECEx.
– 1 sonda PT100 (4-20 mA) ATEX/IECEx, per il monitoraggio della temperatura.
Diagnostica e accessibilità
– Sebbene non siano implementati sistemi predittivi digitali, i sensori montati forniscono dati essenziali per il monitoraggio.
– Tutte le centrali sono progettate con particolare attenzione alla facilità di accesso ai componenti principali, come cartucce filtro, per semplificare le operazioni di manutenzione ordinaria.
Conformità normativa
– Le centrali sono classificate come “quasi macchine” secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, con rilascio di dichiarazione di incorporazione (Allegato II1B).
– Costruzione conforme alla norma UNI EN ISO 4413, che regolamenta impianti e componenti oleodinamici.
– Componentistica elettrica selezionata conforme alla certificazione ATEX/IECEx, standard volontario riconosciuto a livello internazionale per l’utilizzo in Hazardous Area.
CONCLUSIONE
Questo progetto, interamente curato, realizzato e gestito da Fluid System, rappresenta un esempio virtuoso di integrazione tra requisiti di sicurezza per atmosfere esplosive, personalizzazione su misura e soluzioni tecniche affidabili. Le quattro centrali oleodinamiche certificate ATEX/IECEx forniscono una risposta efficace alle sfide ambientali e normative del settore, mantenendo alti standard di qualità e affidabilità.
